Först måste det totala flödesfältet och lokala hastigheter bestämmas. Detta innebär att man undviker områden med låg blandningsintensitet och platserna av matningsanordningar eller värmeväxlare. De hydrauliska belastningarna på dessa komponenter kommer att härledas från CFD, som fungerar som indata för finita element analys (FEA) i sin design. CFD-efterbearbetningsverktyg är väl lämpade för att visualisera faktiska processförhållanden.

Kunskap om turbulensintensitet är grundläggande för utformningen av många agiterade processer. Spridningen av gas eller vätska eller stressen på känsliga kristaller bestäms av turbulensparametrar. CFD tillhandahåller den lokala distributionen av dessa parametrar, vilket möjliggör jämförelser processresultat över olika impellertyper. Även med mycket komplexa geometrier, värmeöverföringskoefficienter på spolar, rörbuntar, eller plattor kan beräknas på detta sätt.

Blandningsprocessen i en omrörd tank (kontinuerlig eller satsvis drift) möjliggör spårning av koncentrations- och temperaturprofiler. Detta möjliggör inte bara detektering och undvikande av döda zoner, utan möjliggör också design av reaktorer, kristallisatorer eller fermentorer.